作為一家生物制藥企業(yè),其生產(chǎn)的全過程必須滿足GMP標準,才能對藥品的質(zhì)量加以保證,而生物制藥企業(yè)GMP凈化車間技術就是保證GMP成功實施的主要手段之一。那作為藥品生產(chǎn)企業(yè)需要了解哪些凈化車間的知識呢?
一、我們就先來了解一下什么是GMP標準,它的意義是什么?
1、什么是GMP標準
GMP標準是一套適用于制藥、食品等行業(yè)的強制性標準,要求企業(yè)從原料、人員、施設備、生產(chǎn)過程、包裝運輸、質(zhì)量控制等方面按國家有關法規(guī)達到衛(wèi)生質(zhì)量要求,形成一套可操作的作業(yè)規(guī)范幫助企業(yè)改善企業(yè)衛(wèi)生環(huán)境,及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題,加以改善。GMP標準是藥品加工企業(yè)必須達到的最基本的條件。
2、實施GMP標準的意義
藥品的質(zhì)量不是被檢驗出來的,而是通過將藥品生產(chǎn)的整個過程置于科學的、嚴密的、嚴格的管理和控制之下從而對藥品的質(zhì)量加以保證,所以,合格的藥品要滿足兩個條件,一個是藥品本身符合質(zhì)量標準,另一個就是生產(chǎn)的全過程必須符合GMP,這也就是強制要求藥品生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境必須達到GMP標準的原因。
二、生物制藥車間潔凈區(qū)要求
生物制藥企業(yè)車間潔凈區(qū)劃分為A、B、C、D,四個級別區(qū)域。主要是以環(huán)境中的細菌數(shù)和塵埃粒子數(shù)為主要控制對象,同時,還對其環(huán)境溫濕度壓差照度噪聲等作出了規(guī)定。下面我們就先來了解下生物制藥企業(yè)車間潔凈區(qū)的相關要求。
1、GMP車間潔凈區(qū)潔凈度等級標準
2、GMP車間潔凈區(qū)工作環(huán)境要求
說明:
A級區(qū):高風險操作區(qū),如灌裝區(qū),放置膠塞桶,敞口安瓿瓶,敞口西林瓶的區(qū)域及無菌裝配線或連接操作的區(qū)域。通常用層流操作臺(罩)來維持該區(qū)的環(huán)境狀態(tài)。
層流系統(tǒng)在其工作區(qū)域必須均勻送風,風速為0.36--0.54MS,(指導值)。應有數(shù)據(jù)證明層流的狀態(tài)并需要驗證。在密閉的隔離操作區(qū)或手套箱內(nèi),可使用單向流或較低的風速。
B級區(qū):指無菌配制和灌裝等高風險操作A級區(qū)所處的背景區(qū)域。>C級區(qū)和D級區(qū):指生產(chǎn)無菌藥品過程中重要的程度較低的潔凈操作區(qū)。>A級,B級相當于百級,A級的背景環(huán)境要高一些,要求更嚴一些。
C級相當于萬級D級相當于十萬級
3、GMP車間潔凈級別及使用范圍
三、生物制藥企業(yè)GMP凈化車間的種類介紹
1、亂流式
空氣由空調(diào)箱經(jīng)風管與潔凈室內(nèi)的空氣過濾器進入GMP凈化車間,并由GMP凈化車間兩側隔間墻板或高架地板回風。氣流非直線型運動而呈不規(guī)則的亂流或渦流狀態(tài)。此型式適用于GMP凈化車間等級1,000-100,000級。
優(yōu)點:構造簡單、系統(tǒng)建造成本低,潔凈室的擴充比較容易,在某些特殊用途場所,可并用無塵工作臺,提高潔凈室等級。
缺點:亂流造成的微塵粒子于室內(nèi)空間飄浮不易排出,易污染制程產(chǎn)品。另外若系統(tǒng)停止運轉再激活,欲達需求之潔凈度,往往須耗時相當長一段時間。
2、層流式
層流式空氣氣流運動成一均勻的直線型,空氣由覆蓋率100%之的過濾器進入室內(nèi),并由高架地板或兩側隔墻板回風。此型式適用于GMP凈化車間等級需定較高的環(huán)境使用,一般其潔凈室等級為Class 1~100。其形式可分為二種:
(1)水平層流式
水平式空氣自過濾器單方向吹出,由對邊墻壁的回風系統(tǒng)回風,塵埃隨風向排出GMP凈化車間外,一般在下流側污染較嚴重。
優(yōu)點:構造簡單,運轉后短時間內(nèi)即可變成穩(wěn)定。
缺點:建造費用比亂流式高,室內(nèi)空間不易擴充。
(2)垂直層流式
GMP凈化車間房間天花板完全以ULPA過濾器覆蓋,空氣由上往下吹,可得較高的潔凈度,在制程中或工作人員所產(chǎn)生的塵??煽焖倥懦鍪彝舛粫绊懫渌ぷ鲄^(qū)域。
優(yōu)點:管理容易,運轉開始短時間內(nèi)即可達穩(wěn)定狀態(tài),不易為作業(yè)狀態(tài)或作業(yè)人員所影響。
缺點:構造費用較高,彈性運用空間困難,天花板之吊架相當占空間,維修更換過濾器較麻煩。